PVC grīdas kalandrēšanas metode ir efektīvs un nepārtraukts ražošanas process, kas ir īpaši piemērots homogēnu un caurlaidīgu struktūras lokšņu (piemēram, komerciālu homogēnu caurlaidīgu grīdas segumu) ražošanai. Tās pamatā ir izkausēta PVC plastifikācija vienmērīgā plānā slānī, izmantojot daudzruļļu kalandru, un pēc tam atdzesēšana līdz noteiktai formai. Tālāk ir norādīti konkrētie soļi un galvenie tehniskie kontroles punkti:
I. Kalandrēšanas process
Izejvielu pirmapstrāde > Ātrgaitas karstā sajaukšana, dzesēšana un aukstā sajaukšana, iekšējā sajaukšana un plastifikācija, atvērta sajaukšana un padeve
Četru ruļļu kalandrēšana, reljefspiede/laminēšana, dzesēšana un formēšana, apgriešana un tīšana
II. Soli pa solim darbības galvenie punkti un tehniskie parametri
1. Izejvielu pirmapstrāde un sajaukšana
Formulas sastāvs (piemērs): - PVC sveķi (S-70 tips) 100 daļas, - Plastifikators (DINP/videi draudzīgs esteris) 40-60 daļas, - Kalcija karbonāta pildviela (1250 mesh) 50-80 daļas, - Termostabilizators (kalcija-cinka kompozīts) 3-5 daļas, - Lubrikants (stearīnskābe) 0,5-1 daļa, - Pigments (titāna dioksīds/neorganisks krāsvielu pulveris) 2-10 daļas
Sajaukšanas process*:
Karstā maisīšana: Ātrgaitas maisītājs (≥1000 apgr./min.), uzkarsē līdz 120°C (10–15 minūtes), lai PVC varētu absorbēt plastifikatoru; Aukstā maisīšana: Ātri atdzesē līdz zem 40°C (lai novērstu kunkuļu veidošanos), aukstās maisīšanas laiks ≤ 8 minūtes.
2. Plastifikācija un barošana
- Iekšējais maisītājs: Temperatūra 160–170 °C, Spiediens 12–15 MPa, Laiks 4–6 minūtes → Viendabīgas gumijas masas veidošanās;
Atvērts maisītājs: divu ruļļu temperatūra 165±5°C, ruļļu atstarpe 3-5 mm → Sagriezta strēmelēs nepārtrauktai padevei uz kalandru.
3. Četru veltņu kalandrēšana (pamatprocess)
- Galvenās metodes:
- Veltņa ātruma attiecība: 1#:2#:3#:4# = 1:1,1:1,05:1,0 (lai novērstu materiāla uzkrāšanos);
- Vidēja augstuma kompensācija: 2. rullītis ir konstruēts ar 0,02–0,05 mm vainagu, lai kompensētu termiskās lieces deformāciju. 4. Virsmas apstrāde un laminēšana
Reljefs: Reljefa veltnis (silikons/tērauds) temperatūra 140–150 °C, spiediens 0,5–1,0 MPa, ātrums pielāgots kalandrēšanas līnijai;
Pamatnes laminēšana (pēc izvēles): Stikla šķiedras paklājiņš/neausts audums, kas iepriekš uzkarsēts (100°C), tiek laminēts ar PVC kausējumu pie 3. veltņa, lai uzlabotu izmēru stabilitāti.
5. Dzesēšana un veidošana
Trīspakāpju dzesēšanas veltņa temperatūra:
Spriegojuma kontrole: Tīšanas spriegums 10–15 N/mm² (lai novērstu aukstuma saraušanos un deformāciju).
6. Apgriešana un uztīšana
- Lāzera tiešsaistes biezuma mērīšana: reāllaika atgriezeniskā saite pielāgo veltņu atstarpi (precizitāte ±0,01 mm);
- Automātiska apgriešana: Atgriezumu platums ≤ 20 mm, pārstrādā un granulē atkārtotai izmantošanai;
- Tinums: Pastāvīga sprieguma centra tinums, ruļļa diametrs Φ800–1200 mm. III. Procesa grūtības un risinājumi
1. Nevienmērīgs biezums. Iemesls: Veltņa temperatūras svārstības > ±2°C. Risinājums: Slēgtas cilpas termiskās eļļas temperatūras kontrole + slēgtas urbšanas veltņa dzesēšana.
2. Virsmas gāze. Cēlonis: Nepietiekama maisīšanas degazācija. Risinājums: Izsūknējiet iekšējo maisītāju ar vakuumu (-0,08 MPa).
3. Malu plaisas. Cēlonis: Pārmērīga dzesēšana/pārmērīgs spriegums. Risinājums: Samaziniet priekšējās daļas dzesēšanas intensitāti un pievienojiet lēnas dzesēšanas zonu.
4. Raksta matrica. Cēlonis: Nepietiekams reljefa veltņa spiediens. Risinājums: Palieliniet hidraulisko spiedienu līdz 1,2 MPa un notīriet veltņa virsmu.
IV. Videi draudzīgi un uzlabotas veiktspējas procesi
1. Bezsvina stabilizatora nomaiņa:
- Kalcija-cinka kompozītmateriāla stabilizators + β-diketona sinerģists → Iztur EN 14372 migrācijas testu;
2. Videi draudzīgs plastifikators:
- DINP (diizononilftalāts) → Cikloheksāna 1,2-dikarboksilāts (Ecoflex®) Samazina ekotoksicitāti.
3. Atkritumu pārstrāde:
- Atkritumu sasmalcināšana → Sajaukšana ar jaunu materiālu attiecībā ≤30% → Izmanto bāzes kārtas ražošanā.
V. Kalandrēšana pret ekstrūziju (lietojuma salīdzinājums)
Produkta struktūra: Homogēns perforēts grīdas segums/Daudzslāņu kompozītmateriāls, Daudzslāņu koekstrūzija (nodilumizturīgs slānis + putu slānis)
Biezuma diapazons: 1,5–4,0 mm (precizitāte ± 0,1 mm), 3,0–8,0 mm (precizitāte ± 0,3 mm)
Virsmas apdare: Augsti spīdīgs/Precīzs reljefs (koksnes imitācija), Matēts/Raupja tekstūra
Tipiski pielietojumi: Homogēni perforēti grīdas segumi slimnīcās un laboratorijās, SPC savstarpēji savienoti grīdas segumi mājām
Kopsavilkums: Kalandrēšanas metodes pamatvērtība ir "augsta precizitāte" un "augsta konsistence".
- Procesa priekšrocības:
- Precīza veltņa temperatūras kontrole → Biezuma variācijas koeficients <1,5%;
- Reljefs un laminēšana līnijā → Sasniegt akmens/metāla vizuālos efektus;
- Piemērojamie produkti:
Homogēns perforēts PVC grīdas segums ar augstām izmēru stabilitātes prasībām (piemēram, Tarkett Omnisports sērija);
- Jaunināšanas iespējas:
- Inteliģenta vadība: ar mākslīgā intelekta palīdzību regulējama dinamiska veltņu atstarpes regulēšana (reāllaika atgriezeniskā saite par biezumu);
- Enerģijas atgūšana: Dzesēšanas ūdens atlikumsiltums tiek izmantots izejvielu uzsildīšanai (ietaupot 30% enerģijas).
> Piezīme: Faktiskajā ražošanā kalandrēšanas temperatūra un veltņa ātrums jāpielāgo atbilstoši formulas plūstamībai (kušanas indekss MFI = 3–8 g/10 min), lai izvairītos no degradācijas (dzeltenēšanas indekss ΔYI < 2).
Publicēšanas laiks: 2025. gada 30. jūlijs
