Tika salīdzinātas dabīgās ādas, poliuretāna (PU) mikrošķiedras sintētiskās ādas un polivinilhlorīda (PVC) sintētiskās ādas struktūras un ražošanas procesi, un tika pārbaudītas, salīdzinātas un analizētas materiālu īpašības. Rezultāti liecina, ka mehānisko īpašību ziņā PU mikrošķiedras sintētiskās ādas visaptverošā veiktspēja ir labāka nekā īstai ādai un PVC sintētiskajai ādai; lieces veiktspējas ziņā PU mikrošķiedras sintētiskās ādas un PVC sintētiskās ādas veiktspēja ir līdzīga, un lieces veiktspēja ir labāka nekā īstai ādai pēc novecošanas mitrā karstumā, augstā temperatūrā, klimata maiņā un zemā temperatūrā; nodilumizturības ziņā PU mikrošķiedras sintētiskās ādas un PVC sintētiskās ādas nodilumizturība ir labāka nekā īstai ādai; attiecībā uz citām materiālu īpašībām īstas ādas, PU mikrošķiedras sintētiskās ādas un PVC sintētiskās ādas ūdens tvaiku caurlaidība savukārt samazinās, un PU mikrošķiedras sintētiskās ādas un PVC sintētiskās ādas izmēru stabilitāte pēc termiskās novecošanas ir līdzīga un labāka nekā īstai ādai.
Automašīnu sēdekļu audumi, kas ir svarīga automašīnas salona sastāvdaļa, tieši ietekmē lietotāja braukšanas pieredzi. Dabīgā āda, poliuretāna (PU) mikrošķiedras sintētiskā āda (turpmāk tekstā — PU mikrošķiedras āda) un polivinilhlorīda (PVC) sintētiskā āda ir visbiežāk izmantotie sēdekļu auduma materiāli.
Dabīgajai ādai ir sena pielietojuma vēsture cilvēka dzīvē. Pateicoties paša kolagēna ķīmiskajām īpašībām un trīskāršās spirāles struktūrai, tai piemīt tādas priekšrocības kā maigums, nodilumizturība, augsta izturība, augsta mitruma absorbcija un ūdens caurlaidība. Dabīgā āda galvenokārt tiek izmantota vidējas un augstas klases automobiļu modeļu sēdekļu audumos (galvenokārt govs āda), kas var apvienot greznību un komfortu.
Attīstoties cilvēku sabiedrībai, dabīgās ādas piegādei ir grūti apmierināt cilvēku pieaugošo pieprasījumu. Cilvēki sāka izmantot ķīmiskas izejvielas un metodes, lai aizstātu dabisko ādu, proti, mākslīgo sintētisko ādu. PVC sintētiskās ādas parādīšanās aizsākās 20. gadsimtā. 20. gadsimta 30. gados tā bija pirmā mākslīgās ādas izstrādājumu paaudze. Tās materiāla īpašības ir augsta izturība, nodilumizturība, locīšanas izturība, izturība pret skābēm un sārmiem utt., un tā ir zema cena un viegli apstrādājama. PU mikrošķiedras āda tika veiksmīgi izstrādāta 20. gadsimta 70. gados. Pēc moderno tehnoloģiju lietojumprogrammu attīstības un uzlabošanas tā kā jauna veida mākslīgās sintētiskās ādas materiāls ir plaši izmantota augstas klases apģērbā, mēbelēs, bumbās, automašīnu salonos un citās jomās. PU mikrošķiedras ādas materiāla īpašības ir tādas, ka tā patiesi imitē dabīgās ādas iekšējo struktūru un tekstūras kvalitāti, un tai ir labāka izturība nekā īstai ādai, vairāk materiāla izmaksu priekšrocību un videi draudzīgums.
Eksperimentālā daļa
PVC sintētiskā āda
PVC sintētiskās ādas materiāla struktūra galvenokārt ir sadalīta virsmas pārklājumā, blīvajā PVC slānī, PVC putu slānī, PVC līmes slānī un poliestera pamatnes audumā (sk. 1. attēlu). Atbrīvošanas papīra metodē (pārneses pārklājuma metode) PVC suspensija vispirms tiek nokasīta, lai uz atbrīvojamā papīra izveidotu blīvu PVC slāni (virsmas slāni), un nonāk pirmajā krāsnī gēla plastifikācijai un dzesēšanai; otrkārt, pēc otrās nokasīšanas uz blīvā PVC slāņa bāzes tiek izveidots PVC putu slānis, kas pēc tam tiek plastificēts un atdzesēts otrajā krāsnī; treškārt, pēc trešās nokasīšanas tiek izveidots PVC līmes slānis (apakšējais slānis), kas tiek savienots ar pamatnes audumu un nonāk trešajā krāsnī plastifikācijai un putošanai; visbeidzot, pēc atdzesēšanas un formēšanas tas tiek noņemts no atbrīvojamā papīra (sk. 2. attēlu).
Dabīgā āda un PU mikrošķiedras āda
Dabīgās ādas materiāla struktūra ietver graudu slāni, šķiedru struktūru un virsmas pārklājumu (sk. 3. attēlu (a)). Ražošanas process no jēlas ādas līdz sintētiskai ādai parasti tiek sadalīts trīs posmos: sagatavošana, miecēšana un apdare (sk. 4. attēlu). PU mikrošķiedras ādas dizaina sākotnējais mērķis ir patiesi imitēt dabisko ādu materiāla struktūras un izskata tekstūras ziņā. PU mikrošķiedras ādas materiāla struktūra galvenokārt ietver PU slāni, pamatdaļu un virsmas pārklājumu (sk. 3. attēlu (b)). Starp tiem pamatdaļā tiek izmantotas saišķotas mikrošķiedras ar līdzīgu struktūru un veiktspēju kā saišķotās kolagēna šķiedras dabīgajā ādā. Ar īpašas apstrādes palīdzību tiek sintezēts augsta blīvuma neausts audums ar trīsdimensiju tīkla struktūru, kas apvienots ar PU pildījuma materiālu ar atvērtu mikroporainu struktūru (sk. 5. attēlu).
Parauga sagatavošana
Paraugi ir iegūti no vadošajiem automobiļu sēdekļu audumu piegādātājiem vietējā tirgū. No katra materiāla – īstas ādas, PU mikrošķiedras ādas un PVC sintētiskās ādas – tiek sagatavoti divi paraugi no 6 dažādiem piegādātājiem. Paraugi ir nosaukti par īstu ādu 1. un 2. numuru, PU mikrošķiedras ādu 1. un 2. numuru, PVC sintētisko ādu 1. un 2. numuru. Paraugu krāsa ir melna.
Testēšana un raksturojums
Apvienojumā ar transportlīdzekļu pielietojumu materiālu prasībām iepriekš minētie paraugi tiek salīdzināti pēc mehāniskajām īpašībām, locīšanas izturības, nodilumizturības un citām materiālu īpašībām. Konkrētie testa elementi un metodes ir parādītas 1. tabulā.
1. tabula. Konkrēti testa vienumi un materiālu veiktspējas testēšanas metodes.
| Nē. | Veiktspējas klasifikācija | Testa vienības | Iekārtas nosaukums | Testa metode |
| 1 | Galvenās mehāniskās īpašības | Stiepes izturība/pagarinājums pārraušanas brīdī | Zwick stiepes pārbaudes iekārta | DIN EN ISO 13934-1 |
| Asaru spēks | Zwick stiepes pārbaudes iekārta | DIN EN ISO 3377-1 | ||
| Statiskā pagarināšanās/pastāvīgā deformācija | Piekares kronšteins, atsvari | PV 3909 (50 N/30 min) | ||
| 2 | Locīšanas pretestība | Locīšanas tests | Ādas lieces testeris | DIN EN ISO 5402-1 |
| 3 | Nodilumizturība | Krāsas noturība pret berzi | Ādas berzes testeris | DIN EN ISO 11640 |
| Lodīšu plāksnes nodilums | Martindeila nodiluma testeris | VDA 230-211 | ||
| 4 | Citas materiāla īpašības | Ūdens caurlaidība | Ādas mitruma testeris | DIN EN ISO 14268 |
| Horizontāla liesmas slāpēšana | Horizontāla liesmas slāpēšanas mērīšanas iekārta | TL. 1010 | ||
| Izmēru stabilitāte (saraušanās ātrums) | Augstas temperatūras krāsns, klimata maiņas kamera, lineāls | - | ||
| Smaržas emisija | Augstas temperatūras krāsns, smaku savākšanas ierīce | VW50180 |
Analīze un diskusija
Mehāniskās īpašības
2. tabulā parādīti īstas ādas, PU mikrošķiedras ādas un PVC sintētiskās ādas mehānisko īpašību testu dati, kur L apzīmē materiāla velku virzienu un T apzīmē materiāla audu virzienu. No 2. tabulas var redzēt, ka stiepes izturības un pārraušanas pagarinājuma ziņā dabīgās ādas stiepes izturība gan velku, gan audu virzienā ir augstāka nekā PU mikrošķiedras ādai, uzrādot labāku izturību, savukārt PU mikrošķiedras ādas pārraušanas pagarinājums ir lielāks un izturība ir labāka; savukārt PVC sintētiskās ādas stiepes izturība un pārraušanas pagarinājums ir zemāks nekā pārējiem diviem materiāliem. Statiskās pagarinājuma un paliekošās deformācijas ziņā dabīgās ādas stiepes izturība ir augstāka nekā PU mikrošķiedras ādai, uzrādot labāku izturību, savukārt PU mikrošķiedras ādas pārraušanas pagarinājums ir lielāks un izturība ir labāka. Runājot par deformāciju, PU mikrošķiedras ādas paliekošā deformācija ir vismazākā gan šķēru, gan audu virzienā (vidējā paliekošā deformācija šķēru virzienā ir 0,5%, bet vidējā paliekošā deformācija audu virzienā ir 2,75%), kas norāda, ka materiālam ir vislabākā atjaunošanās spēja pēc stiepšanas, kas ir labāka nekā īstai ādai un PVC sintētiskajai ādai. Statiskā pagarināšanās attiecas uz materiāla pagarināšanās deformācijas pakāpi sprieguma apstākļos sēdekļa pārvalka montāžas laikā. Standartā nav skaidru prasību, un tā tiek izmantota tikai kā atsauces vērtība. Runājot par plēšanas spēku, visu trīs materiālu paraugu vērtības ir līdzīgas un var atbilst standarta prasībām.
2. tabula. Īstas ādas, PU mikrošķiedras ādas un PVC sintētiskās ādas mehānisko īpašību testa rezultāti.
| Paraugs | Stiepes izturība/MPa | Pagarinājums pārraušanas brīdī/% | Statiskā pagarināšanās/% | Paliekošā deformācija/% | Plīšanas spēks/N | |||||
| L | T | L | T | L | T | L | T | L | T | |
| Īsta āda 1# | 17.7 | 16.6 | 54,4 | 50,7 | 19,0 | 11.3 | 5.3 | 3.0 | 50 | 52,4 |
| Īsta āda 2# | 15,5 | 15,0 | 58,4 | 58,9 | 19.2 | 12.7 | 4.2 | 3.0 | 33,7 | 34.1 |
| Īstas ādas standarts | ≥9,3 | ≥9,3 | ≥30,0 | ≥40,0 | ≤3,0 | ≤4,0 | ≥25,0 | ≥25,0 | ||
| PU mikrošķiedras āda 1# | 15,0 | 13,0 | 81,4 | 120,0 | 6.3 | 21,0 | 0,5 | 2.5 | 49,7 | 47,6 |
| PU mikrošķiedras āda 2# | 12.9 | 11.4 | 61,7 | 111,5 | 7.5 | 22,5 | 0,5 | 3.0 | 67,8 | 66,4 |
| PU mikrošķiedras ādas standarts | ≥9,3 | ≥9,3 | ≥30,0 | ≥40,0 | ≤3,0 | ≤4,0 | ≥40,0 | ≥40,0 | ||
| PVC sintētiskā āda I# | 7.4 | 5.9 | 120,0 | 130,5 | 16.8 | 38,3 | 1.2 | 3.3 | 62,5 | 35,3 |
| PVC sintētiskā āda 2# | 7.9 | 5.7 | 122,4 | 129,5 | 22,5 | 52,0 | 2.0 | 5.0 | 41,7 | 33.2 |
| PVC sintētiskās ādas standarts | ≥3,6 | ≥3,6 | ≤3,0 | ≤6,0 | ≥30,0 | ≥25,0 | ||||
Kopumā PU mikrošķiedras ādas paraugiem ir laba stiepes izturība, pagarinājums pārrāvuma brīdī, paliekošā deformācija un plīsuma spēks, un visaptverošās mehāniskās īpašības ir labākas nekā īstas ādas un PVC sintētiskās ādas paraugiem.
Locīšanas pretestība
Locīšanas pretestības testa paraugu stāvokļi ir īpaši iedalīti 6 veidos, proti, sākotnējais stāvoklis (nenovecots stāvoklis), novecošana mitrā karstumā, novecošana zemā temperatūrā (-10 ℃), novecošana ksenona gaismā (PV1303/3P), novecošana augstā temperatūrā (100 ℃/168 h) un novecošana klimata pārmaiņu ietekmē (PV12 00/20P). Locīšanas metode ir izmantot ādas liekšanas instrumentu, lai fiksētu taisnstūra parauga abus galus gareniski pie instrumenta augšējās un apakšējās skavas tā, lai paraugs būtu 90° leņķī un atkārtoti locītos ar noteiktu ātrumu un leņķi. Īstas ādas, PU mikrošķiedras ādas un PVC sintētiskās ādas locīšanas veiktspējas testa rezultāti ir parādīti 3. tabulā. No 3. tabulas var redzēt, ka īstas ādas, PU mikrošķiedras ādas un PVC sintētiskās ādas paraugi visi ir salocīti pēc 100 000 reizēm sākotnējā stāvoklī un 10 000 reizēm novecošanas stāvoklī ksenona gaismā. Tie var saglabāt labu stāvokli bez plaisām vai sprieguma balināšanas. Citos dažādos novecošanas stāvokļos, proti, PU mikrošķiedras ādas un PVC sintētiskās ādas mitrā karstuma novecošanas stāvoklī, augstas temperatūras novecošanas stāvoklī un klimata pārmaiņu novecošanas stāvoklī, paraugi var izturēt 30 000 lieces testus. Pēc 7500 līdz 8500 lieces testiem īstas ādas mitrā karstuma novecošanas un augstas temperatūras novecošanas paraugos sāka parādīties plaisas vai sprieguma balināšana, un mitrā karstuma novecošanas intensitāte (168 h/70 °C/75 %) ir zemāka nekā PU mikrošķiedras ādai, šķiedru ādai un PVC sintētiskajai ādai (240 h/90 °C/95 %). Līdzīgi pēc 14 000–15 000 lieces testiem ādā pēc klimata pārmaiņu novecošanas parādās plaisas vai sprieguma balināšana. Tas ir tāpēc, ka ādas lieces izturība galvenokārt ir atkarīga no sākotnējās ādas dabiskā šķiedru slāņa un šķiedru struktūras, un tās veiktspēja nav tik laba kā ķīmiski sintētiskiem materiāliem. Attiecīgi arī materiāla standarta prasības ādai ir zemākas. Tas liecina, ka ādas materiāls ir "delikātāks", un lietotājiem lietošanas laikā jābūt piesardzīgākiem vai jāpievērš uzmanība apkopei.
3. tabula. Īstas ādas, PU mikrošķiedras ādas un PVC sintētiskās ādas locīšanas veiktspējas testa rezultāti.
| Paraugs | Sākotnējais stāvoklis | Mitrā karstuma novecošanās stāvoklis | Zemas temperatūras stāvoklis | Ksenona gaismas novecošanās stāvoklis | Augstas temperatūras novecošanās stāvoklis | Klimata pārmaiņu novecošanās stāvoklis |
| Īsta āda 1# | 100 000 reižu, bez plaisām vai stresa balināšanas | 168 h/70 ℃/75% 8000 reižu, sāka parādīties plaisas, sprieguma balināšana | 32 000 reižu sāka parādīties plaisas, nebija stresa izraisītas balināšanas | 10 000 reižu, bez plaisām vai stresa izraisītas balināšanas | 7500 reizes sāka parādīties plaisas, nebija stresa balināšanas | 15 000 reižu sāka parādīties plaisas, nebija stresa izraisītas balināšanas |
| Īsta āda 2# | 100 000 reižu, bez plaisām vai stresa balināšanas | 168 h/70 ℃/75% 8 500 reizes, sāka parādīties plaisas, stresa balināšana | 32 000 reižu sāka parādīties plaisas, nebija stresa izraisītas balināšanas | 10 000 reižu, bez plaisām vai stresa izraisītas balināšanas | 8000 reizes sāka parādīties plaisas, nebija stresa balināšanas | 4000 reizes sāka parādīties plaisas, nebija stresa balināšanas |
| PU mikrošķiedras āda 1# | 100 000 reižu, bez plaisām vai stresa balināšanas | 240 h/90 ℃/95% 30 000 reižu, bez plaisām vai stresa balināšanas | 35 000 reižu, bez plaisām vai stresa izraisītas balināšanas | 10 000 reižu, bez plaisām vai stresa izraisītas balināšanas | 30 000 reižu, bez plaisām vai stresa izraisītas balināšanas | 30 000 reižu, bez plaisām vai stresa izraisītas balināšanas |
| PU mikrošķiedras āda 2# | 100 000 reižu, bez plaisām vai stresa balināšanas | 240 h/90 ℃/95% 30 000 reižu, bez plaisām vai stresa balināšanas | 35 000 reižu, bez plaisām vai stresa izraisītas balināšanas | 10 000 reižu, bez plaisām vai stresa izraisītas balināšanas | 30 000 reižu, bez plaisām vai stresa izraisītas balināšanas | 30 000 reižu, bez plaisām vai stresa izraisītas balināšanas |
| PVC sintētiskā āda 1# | 100 000 reižu, bez plaisām vai stresa balināšanas | 240 h/90 ℃/95% 30 000 reižu, bez plaisām vai stresa balināšanas | 35 000 reižu, bez plaisām vai stresa izraisītas balināšanas | 10 000 reižu, bez plaisām vai stresa izraisītas balināšanas | 30 000 reižu, bez plaisām vai stresa izraisītas balināšanas | 30 000 reižu, bez plaisām vai stresa izraisītas balināšanas |
| PVC sintētiskā āda 2# | 100 000 reižu, bez plaisām vai stresa balināšanas | 240 h/90 ℃/95% 30 000 reižu, bez plaisām vai stresa balināšanas | 35 000 reižu, bez plaisām vai stresa izraisītas balināšanas | 10 000 reižu, bez plaisām vai stresa izraisītas balināšanas | 30 000 reižu, bez plaisām vai stresa izraisītas balināšanas | 30 000 reižu, bez plaisām vai stresa izraisītas balināšanas |
| Īstas ādas standarta prasības | 100 000 reižu, bez plaisām vai stresa balināšanas | 168 h/70 ℃/75% 5000 reižu, bez plaisām vai sprieguma balināšanas | 30 000 reižu, bez plaisām vai stresa izraisītas balināšanas | 10 000 reižu, bez plaisām vai stresa izraisītas balināšanas | Nav prasību | Nav prasību |
| PU mikrošķiedras ādas standarta prasības | 100 000 reižu, bez plaisām vai stresa balināšanas | 240 h/90 ℃/95% 30 000 reižu, bez plaisām vai stresa balināšanas | 30 000 reižu, bez plaisām vai stresa izraisītas balināšanas | 10 000 reižu, bez plaisām vai stresa izraisītas balināšanas | 30 000 reižu, bez plaisām vai stresa izraisītas balināšanas | 30 000 reižu, bez plaisām vai stresa izraisītas balināšanas |
Kopumā ādas, PU mikrošķiedras ādas un PVC sintētiskās ādas paraugu locīšanas veiktspēja sākotnējā stāvoklī un ksenona gaismas novecošanas stāvoklī ir laba. Mitrā karstuma novecošanas stāvoklī, zemas temperatūras stāvoklī, augstas temperatūras novecošanas stāvoklī un klimata pārmaiņu novecošanas stāvoklī PU mikrošķiedras ādas un PVC sintētiskās ādas locīšanas veiktspēja ir līdzīga, kas ir labāka nekā ādai.
Nodilumizturība
Nodilumizturības tests ietver berzes krāsas noturības testu un lodīšu plātņu nodiluma testu. Ādas, PU mikrošķiedras ādas un PVC sintētiskās ādas nodilumizturības testa rezultāti ir parādīti 4. tabulā. Berzes krāsas noturības testa rezultāti liecina, ka ādas, PU mikrošķiedras ādas un PVC sintētiskās ādas paraugi ir sākotnējā stāvoklī, dejonizētā ūdenī samērcētā stāvoklī, sārmainā sviedros samērcētā stāvoklī un, mērcējot 96% etanolā, krāsas noturība pēc berzes var tikt uzturēta virs 4,0, un parauga krāsas stāvoklis ir stabils un neizbalēs virsmas berzes dēļ. Lodīšu plātņu nodiluma testa rezultāti liecina, ka pēc 1800–1900 nodiluma reizēm ādas paraugam ir aptuveni 10 bojāti caurumi, kas ievērojami atšķiras no PU mikrošķiedras ādas un PVC sintētiskās ādas paraugu nodilumizturības (abiem pēc 19 000 nodiluma reizēm nav bojātu caurumu). Bojāto caurumu iemesls ir tas, ka ādas graudu slānis ir bojāts pēc nodiluma, un tās nodilumizturība ievērojami atšķiras no ķīmiski sintētiskiem materiāliem. Tāpēc ādas vājā nodilumizturība liek lietotājiem pievērst uzmanību arī apkopei lietošanas laikā.
| 4. tabula. Īstas ādas, PU mikrošķiedras ādas un PVC sintētiskās ādas nodilumizturības testa rezultāti. | |||||
| Paraugi | Krāsas noturība pret berzi | Lodīšu plākšņu nodilums | |||
| Sākotnējais stāvoklis | Dejonizētā ūdenī piesūcināts stāvoklis | Sārmains sviedru piesūcināts stāvoklis | 96% etanola piesūcinātā stāvoklī | Sākotnējais stāvoklis | |
| (2000 reižu berze) | (500 reižu berze) | (100 reizes berzes) | (5 reizes berzes) | ||
| Īsta āda 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | Apmēram 1900 reizes 11 bojāti caurumi |
| Īsta āda 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | Apmēram 1800 reizes 9 bojāti caurumi |
| PU mikrošķiedras āda 1# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 reižu Nav virsmas bojājumu caurumu |
| PU mikrošķiedras āda 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 reižu bez virsmas bojājumiem un caurumiem |
| PVC sintētiskā āda 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | 19 000 reižu bez virsmas bojājumiem un caurumiem |
| PVC sintētiskā āda 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 reižu bez virsmas bojājumiem un caurumiem |
| Īstas ādas standarta prasības | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,0 | 1500 nolietojuma reizes Ne vairāk kā 4 bojājumu caurumi |
| Sintētiskās ādas standarta prasības | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,0 | 19 000 nolietojuma reižu Ne vairāk kā 4 bojājumu caurumi |
Kopumā īstai ādai, PU mikrošķiedras ādai un PVC sintētiskajai ādai ir laba berzes krāsas noturība, un PU mikrošķiedras ādai un PVC sintētiskajai ādai ir labāka nodilumizturība nekā īstai ādai, kas var efektīvi novērst nodilumu.
Citas materiāla īpašības
Īstas ādas, PU mikrošķiedras ādas un PVC sintētiskās ādas paraugu ūdens caurlaidības, horizontālās liesmas aizkavēšanas, dimensiju saraušanās un smakas līmeņa testa rezultāti ir parādīti 5. tabulā.
| 5. tabula. Citu īstas ādas, PU mikrošķiedras ādas un PVC sintētiskās ādas materiālu īpašību testa rezultāti. | ||||
| Paraugs | Ūdens caurlaidība/(mg/10 cm²·24h) | Horizontālā liesmas aizkavēšanās/(mm/min) | Izmēru saraušanās/% (120 ℃/168 h) | Smaržas līmenis |
| Īsta āda 1# | 3.0 | Nedegošs | 3.4 | 3.7 |
| Īsta āda 2# | 3.1 | Nedegošs | 2.6 | 3.7 |
| PU mikrošķiedras āda 1# | 1.5 | Nedegošs | 0,3 | 3.7 |
| PU mikrošķiedras āda 2# | 1.7 | Nedegošs | 0,5 | 3.7 |
| PVC sintētiskā āda 1# | Nav pārbaudīts | Nedegošs | 0,2 | 3.7 |
| PVC sintētiskā āda 2# | Nav pārbaudīts | Nedegošs | 0,4 | 3.7 |
| Īstas ādas standarta prasības | ≥1,0 | ≤100 | ≤5 | ≤3,7 (novirze pieņemama) |
| PU mikrošķiedras ādas standarta prasības | Nav prasību | ≤100 | ≤2 | ≤3,7 (novirze pieņemama) |
| PVC sintētiskās ādas standarta prasības | Nav prasību | ≤100 | Nav prasību | ≤3,7 (novirze pieņemama) |
Galvenās atšķirības testa datos ir ūdens caurlaidība un dimensiju saraušanās. Ādas ūdens caurlaidība ir gandrīz divreiz lielāka nekā PU mikrošķiedras ādai, savukārt PVC sintētiskajai ādai gandrīz nav ūdens caurlaidības. Tas ir tāpēc, ka PU mikrošķiedras ādas trīsdimensiju tīkla skelets (neausts audums) ir līdzīgs ādas dabiskajai kolagēna šķiedru struktūrai, abām ir mikroporainas struktūras, tāpēc abām ir noteikta ūdens caurlaidība. Turklāt kolagēna šķiedru šķērsgriezuma laukums ādā ir lielāks un vienmērīgāk sadalīts, un mikroporainās telpas īpatsvars ir lielāks nekā PU mikrošķiedras ādai, tāpēc ādai ir vislabākā ūdens caurlaidība. Runājot par izmēru saraušanos, pēc termiskās novecošanas (120 ℃/1), PU mikrošķiedras ādas un PVC sintētiskās ādas paraugu saraušanās ātrums pēc termiskās novecošanas (68 h) ir līdzīgs un ievērojami zemāks nekā īstai ādai, un to izmēru stabilitāte ir labāka nekā īstai ādai. Turklāt horizontālās liesmas noturības un smakas līmeņa testa rezultāti liecina, ka īstas ādas, PU mikrošķiedras ādas un PVC sintētiskās ādas paraugi var sasniegt līdzīgu līmeni un atbilst materiālu standarta prasībām attiecībā uz liesmas noturību un smakas veiktspēju.
Kopumā īstas ādas, PU mikrošķiedras ādas un PVC sintētiskās ādas paraugu ūdens tvaiku caurlaidība samazinās. PU mikrošķiedras ādas un PVC sintētiskās ādas saraušanās ātrums (dimensiju stabilitāte) pēc termiskās novecošanas ir līdzīgs un labāks nekā īstai ādai, un horizontālā liesmas aizkavēšana ir labāka nekā īstai ādai. Aizdegšanās un smakas īpašības ir līdzīgas.
Secinājums
PU mikrošķiedras ādas šķērsgriezuma struktūra ir līdzīga dabīgās ādas struktūrai. PU mikrošķiedras ādas PU slānis un pamatdaļa atbilst graudu slānim un šķiedru audu daļai. PU mikrošķiedras ādas un PVC sintētiskās ādas blīvā slāņa, putu slāņa, līmes slāņa un pamatnes auduma materiāla struktūras acīmredzami atšķiras.
Dabīgās ādas materiālā priekšrocība ir tās labās mehāniskās īpašības (stiepes izturība ≥15MPa, pagarinājums pārrāvuma brīdī >50%) un ūdens caurlaidība. PVC sintētiskās ādas materiālā priekšrocība ir nodilumizturība (nav bojājumu pēc 19 000 reižu ilgas lodīšu laukuma nodiluma), un tā ir izturīga pret dažādiem vides apstākļiem. Detaļām ir laba izturība (tostarp izturība pret mitrumu un karstumu, augstu temperatūru, zemu temperatūru un mainīgu klimatu) un laba izmēru stabilitāte (izmēru saraušanās <5% zem 120 ℃/168 h). PU mikrošķiedras ādai ir gan īstas ādas, gan PVC sintētiskās ādas materiālās priekšrocības. Mehānisko īpašību, locīšanas veiktspējas, nodilumizturības, horizontālās liesmas aizkavēšanas, izmēru stabilitātes, smakas līmeņa u. c. testu rezultāti var sasniegt labāko dabīgās ādas un PVC sintētiskās ādas līmeni, vienlaikus nodrošinot noteiktu ūdens caurlaidību. Tāpēc PU mikrošķiedras āda var labāk atbilst automašīnu sēdekļu pielietojuma prasībām un tai ir plašas pielietojuma iespējas.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 19. novembris
